Digiatech Automation este în măsură să ofere o gamă variată de servicii care acoperă aproape toate aspectele în aproape fiecare etapă a proiectului, de la faza de proiectare și dezvoltare până la faza de punere în funcțiune, chiar și ulterior predării, prin asistarea producției la sediul beneficiarului sau prin oferirea de asistență tehnică la distanță.
Dezvoltare software
Putem face exact ceea ce ni se cere, să ne adaptăm la proiectul, standardizarea, instalația și/sau utilajele existente.
Controlul utilajelor și instalațiilor industriale se realizează în marea majoritate a cazurilor cu ajutorul controlerelor programabile (PLC).
Din cauza faptului că memoria unui PLC este oarecum limitată, atunci când sunt utilizate în aplicații complexe, este necesar să folosiți un computer de procesare.
Automatizăm procesele de producție dintr-o varietate de ramuri industriale, folosind cele mai avansate sisteme de control al procesului sau soluții SCADA disponibile.
Datele din sistemele automatizate pot fi transferate în sistemul informatic al societății și pot comunica cu alte procese, acesta fiind unul dintre pașii importanți în vederea implementării conceptului „Industry 4.0”.
Avantajele utilizării unui computer de procesare:
- interfața cu bazele de date
- rapoarte în diverse formate electronice (html, xls, pdf)
- posibilitatea conectării computerului la rețea de PLC-uri
- posibilitatea de conectare la rețea ETHERNET
- Achiziție de date
- Afișare grafică detaliată
Aproximativ 25% din energia electrică a lumii este consumată de motoarele electrice în aplicații industriale, care au nevoie de niveluri diferite de energie în diverse etape de funcționare.
În loc de a consuma o alimentare constantă de energie, indiferent de nevoile unei mașini la un moment dat. Sistemul de acționare a curentului alternativ este un sistem de acționare cu viteză reglabilă care controlează turația și cuplul motorului AC prin modificare frecvenței și tensiunii de intrare a motorului.
Sistemele noastre pot fi utilizate în aproape orice ramură industrială în care sunt utilizate motoare electrice. Soluțiile oferă o fiabilitate crescută, performanță, siguranță și economii de energie care depășesc așteptările clienților noștri:
- Timpul de implementare pentru un proiect de acționare electrică este redus folosind soluții specifice
- Timp de oprire scăzut
- Fiabilitatea sistemelor de acționare realizate face ca timpul de oprire să fie mai scurt
- Întreținerea redusă de care au nevoie reduce costurile de mentenanță
- Prin utilizarea transformatoare de frecvență se obțin reduceri semnificative ale costurilor energetice
Aplicațiile tipice includ:
- ventilatoare
- pompe
- mixere
- transportoare
- indexare
- luni prin rotație
Întotdeauna putem face mai mult arătându-ne creativitatea, puterea, flexibilitatea și adaptabilitatea pentru a îmbunătăți sau corecta proiectarea sau standardizarea existente.
IOM (Interfaţă Om-Maşină)- este componenta mașinii sau a instalației industriale care se ocupă de interacțiunea umană cu acestea. Din aceste interfețe umane cu instalația puteți executa comenzi, stabili parametri, vizualiza stările sistemului și alarmele.
Implementăm soluții complete de automatizare pentru controlul și monitorizarea proceselor de producție industrială. Ne concentrăm pe necesitățile specifice ale clienților noștri și oferim soluții globale, bine întemeiate atât din punct de vedere tehnic cât și economic.
Experiența noastră se bazează pe interacțiunea cu multe sisteme complexe de automatizare pentru automatizarea liniilor de producție și pe parametrizarea lor optimă care duce la creșterea productivității, competitivitate, elimină eroarea umană și contribuie la reducerea cheltuielilor.
Procesele de producție industrială se confruntă cu cerințe din ce în ce mai complexe în ceea ce privește optimizarea proceselor, implementarea utilajelor și reglementări. Acest lucru are un impact deosebit asupra automatizării proceselor.
Un IOM bine definit și structurat este crucial în sistemele de automatizare. Această interfață trebuie creată foarte intuitiv pentru personalul utilizatorului, atât pentru diagnosticarea rapidă și corectă în cazul unor defecțiuni cât și pentru ușurința utilizări în alte proceduri care fac parte din controlul instalației.
În funcție de cerințele de informare și de selecția specifică sectorului, codurile de bare 1D, codurile 2D și transponderele RFID pot avea anumite avantaje sau criterii de descărcare în aplicațiile aplicației.
Aspecte precum volumul de date, viteza de transport, raza de scanare sau distanța de citire, câmpul vizual și condițiile de mediu pot juca un rol esențial în acea funcție a aplicației. Durabilitate industrială, performanță înaltă de citire, diagnosticare rapidă și utilizare și securitate pentru toate unitățile esențiale ca soluție ideală pentru aplicarea sa. Nu este neobișnuit ca o companie să necesite mai multe tehnologii de identificare în fiecare proces care ar putea diferite condiții.
De asemenea, este necesară optimizarea procesării sau modificarea cerințelor pentru a putea continua mai multe tehnologii de identificare sau, dacă este necesar, pentru a clarifica o modificare ulterioară a unei tehnologii. Din punct de vedere economic, însă, acestea se pot modifica dacă există sisteme de identificare care se pot baza pe o platformă de cântărire și dacă pot fi puse la dispoziție și conectate.
Putem proiecta și dezvolta o soluție pornind de la zero la cererea clientului și / sau la cererea clientului final.
SCADA (monitorizare, control și achiziții de date), este o soluție actuală în domeniul automatizării, datorită performanței și flexibilității oferite.
Automatizările bazate pe soluțiile SCADA sunt identificate în procese mari și foarte mari, în special pentru monitorizarea sau controlul proceselor de fabricație chimică, fizică sau de transport. Astfel de sisteme pot fi realizate prin control local sau de la distanță cu ajutorul Ethernet, GSM, în acest fel fiind posibilă monitorizarea sau controlul aplicațiilor care oferă costuri reduse, de la un monitor PC, situat la o distanță mare de proces, foarte util în cazul sistemelor de pompare, stațiilor de tratare a apelor uzate, stațiilor de transformare, conductoarelor, precum și în cazul proceselor industriale.
Aplicații specifice:
- Achiziție de date
- Stații locale de monitorizare
- Stații de monitorizare de la distanță
- Centralizarea datelor în procesele distribuite
Avantajele acestui sistem sunt:
- urmărirea în timp real a valorilor instantanee ale parametrilor procesului
- furnizarea de informații despre starea sistemelor, echipamentelor etc.
- gestionarea situațiilor de avarie /alarmă
- protecția sistemului prin prevenirea accesului neautorizat
- arhivarea datelor
- contorizarea orelor de funcționare, consum etc.
- vizualizarea / tipărirea rapoartelor în format Excel (pe oră, zilnic, lunar, anual)
Proiectăm și executăm panouri electrice pentru automatizarea proceselor industriale, automatizarea utilajelor, controlul și protecția motorului, toate produse și testate în conformitate cu cerințele clienților și în conformitate cu reglementările aplicabile.
Dezvoltăm cu succes atât proiecte noi, cât și lucrări pentru modernizarea capacității de producție existentă.
Prin procesul de proiectare, alegerea și integrarea componentelor de calitate, procedurile de testare și măsurare conform reglementărilor și instruirea personalului de operare, ne asigurăm că soluția finală este în conformitate cu nevoile și solicitările beneficiarilor.
Caracteristicile panourilor electrice:
- aparate bine dimensionate
- echipament industrial
- cleme marcate
- conductoare de dimensiuni și culori potrivite
- aparate marcate
- etichete
Prestare de servicii & punere în funcțiune
De obicei punem în funcțiune proiecte realizate și dezvoltate de noi.
Ne putem antrena rapid pentru a face parte din echipa dvs. de service atunci când nu suntem familiarizați de la început cu proiectele dvs., standardizarea sau orice altă soluție de proiectare pe care o utilizați.
Putem începe punerea în funcțiune a proiectelor dvs. în curs de desfășurare, fie ca parte integrantă din echipa dvs., fie ca o extensie a echipei dvs. de punere în funcțiune, efectuând independent munca noastră pentru o parte din proiect sau o parte a instalației.
Vă putem susține la sfârșitul punerii în funcțiune, prin implementarea ultimelor modificări înainte de predare și pregătirea instalației pentru testele de predare.
Putem continua să rămânem la fața locului după predarea instalației, oferind asistență tehnică suplimentară, asistență de producție și, dacă este necesar, asigurând instruirea necesară pentru personalul de operare sau întreținere.
Putem începe punerea în funcțiune a proiectelor dvs. deja în desfășurare ca o extensie a echipei dvs. de punere în funcțiune, efectuând independent munca noastră pentru un utilaj sau chiar o parte distinctă a unui utilaj.
